- 發(fā)布時(shí)間： 2017-07-14
- 作者： DistantMemory
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煉化工程集團(tuán)十建公司神華集團(tuán)煤制油管道加工廠，面對(duì)高技術(shù)難度、高質(zhì)量要求的P91合金鋼管道焊接施工，認(rèn)真研究精心組織，嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，實(shí)施自動(dòng)化焊接，自9月10日P91合金鋼工藝管道開(kāi)焊至今，三臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)埋弧焊接工效高、質(zhì)量?jī)?yōu)，一展自動(dòng)化焊接風(fēng)采。 P91合金鋼材質(zhì)不僅具有高的抗氧化、抗高溫蒸汽腐蝕性能，還具有良好的沖擊韌性、高而穩(wěn)定的持久性及熱強(qiáng)性能，特別是在管道壓力、溫度、內(nèi)徑相同的情況下，采用P91合金鋼材質(zhì)的管道壁厚，比其他材質(zhì)的管壁厚度減少一半，節(jié)省材料一半多，節(jié)減投資成本可觀，體積重量不足其他材質(zhì)鋼管一半的P91管道，給組對(duì)、焊接、吊裝施工也帶來(lái)了極大方便，因此該材質(zhì)在發(fā)電廠、高溫、高壓鍋爐蒸汽、抗腐蝕等系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用。但由于P91高溫合金管道材質(zhì)屬性脆硬，管道制作焊接難度特別大，對(duì)管材切割、坡口、開(kāi)孔、焊接、預(yù)熱、保溫、熱處理等要求非常嚴(yán)格，稍有不慎就出現(xiàn)裂紋。 十建公司對(duì)此高度重視，根據(jù)P91合金管道直徑大、管壁厚、焊接量大，在現(xiàn)場(chǎng)焊接容易受風(fēng)吹、潮濕環(huán)境影響，以及人工手把焊接質(zhì)量不穩(wěn)定等因素，首先從強(qiáng)化員工素質(zhì)入手，舉辦了P91焊接專項(xiàng)培訓(xùn)班，對(duì)從事P91材質(zhì)管理、管道焊接人員，就P91材料特性應(yīng)用和優(yōu)缺點(diǎn)，在焊接過(guò)程中的焊材選用、下料、焊接、熱處理工藝要求及注意事項(xiàng)進(jìn)行全面講解，并結(jié)合過(guò)去焊接P91管道實(shí)例，提出了該管的施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法。 針對(duì)P91合金鋼材質(zhì)特性，十建公司這次對(duì)承擔(dān)的1600米P91管道，決定采用自動(dòng)化設(shè)施在加工廠進(jìn)行深度預(yù)制，把總量8058寸徑的P91管道預(yù)制完成5157寸徑，占總量的64%。 實(shí)施自動(dòng)化焊接P91管道，又遇到了新的難題，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的自動(dòng)焊機(jī)只能使用直徑1.6毫米埋弧焊絲，而這種進(jìn)口埋弧焊絲近期買不到，最快也要在2016年才能供貨，當(dāng)時(shí)所買到直徑2.5毫米的P91進(jìn)口焊絲，現(xiàn)有自動(dòng)電焊機(jī)無(wú)法使用。為搶進(jìn)度保工期，具有自動(dòng)化焊接豐富經(jīng)驗(yàn)的十建管道結(jié)構(gòu)工程公司經(jīng)理胡亞民，果斷提出改造直徑1.6毫米埋弧焊絲自動(dòng)焊機(jī)，使其達(dá)到使用直徑2.5毫米進(jìn)口埋弧焊絲工藝要求，于是他帶領(lǐng)工程技術(shù)及焊接工人，花費(fèi)了一個(gè)月的時(shí)間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的兩大一小三臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)的焊槍、焊把、導(dǎo)絲輪、導(dǎo)絲管等逐一改造調(diào)試，終于在8月上旬改造試驗(yàn)成功，改裝后的自動(dòng)焊機(jī)使用直徑2.5毫米埋弧焊絲焊接P91管道速度更快，這也是十建公司自動(dòng)化焊接P91技術(shù)的飛躍。 9月10日，第一臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)開(kāi)始焊接P91管道，從那時(shí)起，十建自動(dòng)焊接人員嚴(yán)格按照P91管道專項(xiàng)方案及工藝紀(jì)律施工，嚴(yán)把各道工序質(zhì)量關(guān)：所有P91管道均采用臥式金屬帶鋸機(jī)切割下料，用坡口機(jī)車削管口，孔徑50毫米以下的小口使用鉆床機(jī)鉆孔，坡口、開(kāi)孔打磨整齊光潔后100%著色檢測(cè)，無(wú)裂紋缺陷等才能進(jìn)入下道工序組對(duì)打底焊接；對(duì)氬弧焊打底、自動(dòng)焊蓋面的電焊工要求很高，一次焊接合格率必須在99%以上，為確保這一焊接質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，挑選了前期在管道自動(dòng)焊接中，被業(yè)主多次表彰的12名“優(yōu)秀電焊工”，專門從事這次P91管道的焊接工作。 P91合金鋼在不預(yù)熱條件下焊接裂紋可達(dá)到100%。所以焊接前預(yù)熱、焊接時(shí)的溫度、焊后保溫等管控嚴(yán)之又嚴(yán)，氬弧打底預(yù)熱溫度控制在150-200℃。手動(dòng)、自動(dòng)焊蓋面焊接預(yù)熱溫度200-250℃，施焊過(guò)程中，電熱片加溫全部用溫控?zé)崽幚砉襁M(jìn)行自動(dòng)控制，層間溫度有技術(shù)質(zhì)量人員和電焊工，經(jīng)常用測(cè)溫器進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制在200～300℃，一旦超溫就暫停焊接，等待溫度恢復(fù)到規(guī)范內(nèi)再施焊，焊接過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，通常連續(xù)焊接完成，當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，焊后立即做加熱溫度為350℃，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)的后熱處理。 針對(duì)這次P91管道管徑大，十建公司又特意新購(gòu)置了一臺(tái)容納最大管徑1.2米、用2.5毫米焊絲的大功率自動(dòng)焊機(jī)，從10月2日起，大功率焊機(jī)與改造成功另外兩臺(tái)較大管徑自動(dòng)焊機(jī)，一起投入到P91管道焊接中，在自動(dòng)焊接車間看到了解到，廠內(nèi)一派繁忙，所有的工作人員都緊緊地圍繞著這3臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)而忙碌著，一個(gè)V型口先人工氬弧焊接打底兩層，再用自動(dòng)焊機(jī)蓋面17層共計(jì)68圈，一天焊接直徑610毫米、壁厚46毫米的管道6道口，其速率相當(dāng)于24名手工焊。 “焊接質(zhì)量好，不返工就是焊接P91管道最大的效益”胡亞民經(jīng)理說(shuō)。十建管道加工廠全體干部職工，以高度的主人翁責(zé)任感精心施焊，焊接速度質(zhì)量不負(fù)重托，截止到11月15日，共完成P91管道焊接4900寸徑，完成預(yù)制總量5157寸徑的95%，經(jīng)百分之百無(wú)損檢測(cè)拍片檢驗(yàn)，一次焊接合格率一直保持著100%的最高焊接優(yōu)秀紀(jì)錄。 |
